산소 파이프라인에서 게이트 밸브를 사용하는 것이 금지된 이유는 무엇입니까?

GB 16912 산소 및 관련 가스 안전 기술 규정의 밸브 재료 규정에 따라 압력이 0.1MPa보다 크면 사용을 엄격히 금지합니다.게이트 밸브.압력이 0.1~0.6MPa일 때 밸브 디스크는 스테인리스 스틸로 만들어야 합니다. 압력이 0.6~10MPa인 경우 모든 스테인리스강 또는 구리 기반 합금으로 만든 밸브를 사용해야 합니다. 압력이 10MPa보다 크면 밸브는 모든 구리 기반 합금으로 만들어야 합니다.

최근 몇 년 동안 산소 소비가 증가함에 따라 대부분의 산소 사용자는 산소 수송을 위해 산소 파이프라인을 사용했습니다. 산소 파이프라인 및 밸브의 연소 및 폭발 사고는 밸브의 갑작스러운 열림 또는 빠른 닫힘과 함께 긴 파이프라인 및 넓은 분포로 인해 때때로 발생합니다. 따라서 산소 파이프 라인의 숨겨진 위험과 위험을 종합적으로 분석하고 해당 조치를 취하는 것이 중요합니다.

여러 일반적인 산소 파이프라인 및 밸브의 연소 및 폭발 원인 분석

1. 파이프 라인의 녹, 먼지 및 용접 슬래그와 파이프 라인 또는 밸브 포트의 내벽 사이의 마찰은 고온 및 화상을 유발합니다. 이 상황은 불순물의 유형, 입자 크기 및 기류 속도와 관련이 있습니다. 철 분말과 산소는 연소하기 쉽습니다. 입자 크기가 미세할수록 발화점이 낮아집니다. 가스 속도가 빠를수록 연소가 더 쉬워집니다.

2. 배관이나 밸브에 그리스, 고무 등의 발화점이 낮은 물질이 있어 부분적으로 고온에서 발화합니다.

상압에서 산소에 있는 여러 가연물의 발화점은 다음과 같습니다.

3. 단열 압축에 의해 발생하는 고온은 가연물을 연소시킵니다.
예를 들어, 밸브 앞의 압력은 15MPa이고 온도는 20°C, 밸브 뒤의 압력은 0.1MPa입니다. 밸브가 빨리 열리면 밸브 뒤의 산소 온도가 553에 도달할 수 있습니다.°C는 단열 압축 공식에 따라 일부 물질의 발화점에 도달했거나 초과했습니다.

4. 고압 순수 산소에서 가연물의 낮은 발화점은 산소 파이프라인 및 밸브의 연소를 유도합니다.
산소 파이프라인과 밸브는 고압의 순수 산소에서 극도로 위험합니다. 테스트에 따르면 화재의 폭발 에너지는 압력의 제곱에 반비례하며 이는 산소 파이프라인과 밸브에 큰 위협이 됩니다.

예방 조치
1. 디자인은 관련 규정 및 표준에 적합해야 합니다.
설계는 1981년 야금부가 발행한 철강 기업의 산소 파이프라인에 대한 여러 규정, 산소 및 관련 가스 안전 기술 규정(GB16912-1997) 및 산소 스테이션의 설계 사양(GB50030-91)과 같은 규정의 요구 사항을 준수해야 합니다.

(1) 탄소강관의 최대 산소유량은 다음 기준을 만족하여야 한다. 압력이 0.1MPa 이하일 때 유속은 20m/s로 한다. 압력이 0.1~0.6MPa일 때 유속은 13m/s입니다. 압력이 0.6~1.6MPa일 때 유속은 10m/s입니다. 압력이 1.6~3.0MPa일 때 유속은 8m/s입니다.　
(2) 화재를 방지하기 위해 길이가 관직경의 5배 이상 1.5m 이상인 구리계 합금 또는 스테인리스 강관의 일부를 산소 밸브 뒤에 연결해야 합니다.　　
(3) 산소 파이프라인은 가능한 한 적은 수의 엘보우와 분기점이 있어야 합니다. 작동 압력이 0.1MPa보다 높은 산소 파이프라인 엘보는 각인해야 합니다. 분기 헤드의 기류 방향은 45도 각도에 있어야 합니다.° 60으로° 메인 파이프의 기류 방향으로.　　
(4) 맞대기 용접된 요철 플랜지에서 적색 구리 용접 와이어는 산소 플랜지의 난연성을 위한 신뢰할 수 있는 밀봉인 Oring 씰로 사용됩니다.　　
(5) 산소 파이프라인에는 우수한 전기 장치가 있어야 합니다. 접지 저항은 10 미만이어야 합니다.Ω, 그리고 플랜지 사이의 저항은 0.03보다 작아야 합니다.Ω.　　
(6) 산소 파이프라인의 퍼지 및 교체를 용이하게 하기 위해 작업장의 주 산소 파이프라인 끝에 벤트 튜브를 설치해야 합니다. 더 긴 산소 파이프라인이 작업장 조절 밸브에 들어가기 전에 필터를 설치해야 합니다.

2. 설치 고려 사항
(1) 산소와 접촉하는 모든 부품은 철저하게 탈지되어야 하며 탈지 후 오일이 없는 건조한 공기 또는 질소를 사용하여 불어냅니다.
(2) 용접은 아르곤 아크용접 또는 아크용접을 사용하여야 한다.

3.사용상의 주의
(1) 산소 밸브는 천천히 열고 닫아야 합니다. 작업자는 밸브 측면에 서서 한 번에 모두 열어야 합니다.
(2) 산소를 사용하여 파이프라인을 불거나 누출 및 압력을 테스트하기 위해 산소를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
(3) 운영 목적, 방법 및 조건을 사전에 구체적으로 설명하고 규정한다.
(4) 직경 70mm를 초과하는 수동산소밸브는 밸브의 전후면의 압력차가 0.3MPa 이내일 때 조작할 수 있다.

4. 유지보수 시 주의사항
(1) 산소 파이프라인은 자주 점검 및 유지 관리해야 하며 3~5년에 한 번 녹을 제거하고 도색해야 합니다.
(2) 파이프라인의 안전 밸브 및 압력 게이지는 1년에 1회 정기적으로 점검해야 합니다.
(3) 접지 장치를 완성하십시오.
(4) 화염 작동 전에 교체 및 퍼지를 수행해야 합니다. 취입 가스의 산소 함량은 18%에서 23% 사이여야 합니다.
(5) 밸브, 플랜지, 개스킷, 파이프 및 피팅의 선택은 산소 및 관련 가스 안전 기술 규정(GB16912-1997)의 관련 규정을 준수해야 합니다.
(6) 기술 파일을 설정하고 운영 및 유지 보수 인력을 교육합니다.

5. 기타 안전 조치
(1) 건설, 유지 보수 및 운영 인력이 안전에주의를 기울이도록하십시오.
(2) 관리자의 경계를 향상시킵니다.
(3) 과학 기술 수준을 향상시킵니다.
(4) 산소 전달 프로그램을 지속적으로 개선합니다.

결론
게이트 밸브를 금지하는 진짜 이유는 실제로 게이트 밸브의 밀봉면이 밀봉면의 상대적인 움직임(즉, 밸브의 개폐)으로 인해 마찰에 의해 손상되기 때문입니다. 밀봉 표면이 손상되면 밀봉 표면에서 철 가루가 떨어질 것입니다. 이러한 작은 철 분말은 불이 붙기 쉽고 이것이 진정한 위험입니다.

사실, 게이트 밸브는 산소 파이프라인에서 금지되어 있습니다. 글로브 밸브와 같은 다른 밸브도 사고의 대상이 됩니다. 글로브 밸브의 밀봉 표면도 손상되어 위험이 발생할 수 있습니다. 많은 회사의 경험에 따르면 탄소강 및 스테인리스강 밸브 대신 구리 기반 합금으로 만든 밸브가 산소 파이프라인에 채택됩니다.

구리 기반 합금 밸브는 높은 기계적 강도, 내마모성 및 우수한 안전성(정전기 없음)의 장점이 있습니다. 진짜 이유는 게이트 밸브의 밀봉 표면이 매우 마모되기 쉽고 결과적으로 철분이 쌓이기 때문입니다. 감소 insealing 성능에 관해서는 문제가 되지 않습니다.

실제로 게이트 밸브를 사용하지 않는 많은 산소 파이프라인에서도 폭발 사고가 발생하는데, 이는 일반적으로 밸브 양측의 압력차가 크고 밸브가 빨리 열리는 순간에 발생합니다. 많은 사고에서 발화원과 가연성 물질이 궁극적인 원인임을 보여주었습니다. 게이트 밸브 사용을 금지하는 것은 가연물을 통제하기 위한 수단일 뿐이며, 그 목적은 정기적인 녹 제거, 탈지 및 기름 금지와 동일합니다. 유량 제어 및 정전기 개선에 관해서는 발화원을 제거합니다. 제 생각에는 밸브의 재질이 첫 번째 요소입니다. 수소 파이프라인에서도 유사한 문제가 발생합니다. 새로운 사양은 게이트 밸브를 금지하는 단어를 제거했는데 이는 명백한 증거입니다. 핵심은 이유를 찾는 것입니다. 많은 회사에서 실제로 작동 압력에 신경 쓰지 않고 구리 기반 합금 밸브를 채택합니다. 폭발 사고도 발생합니다. 따라서 화원과 가연물을 통제하고 배관을 주의 깊게 유지하며 안전에 주의하는 것이 가장 중요합니다.