극저온 밸브 벽 두께, 시트, 정전기 방지 설계 및 제조 표준 - 기술 기사 - 뉴스

중온 -40℃~ -196℃에 적합한 밸브를 극저온 밸브라고 합니다. 극저온 밸브에는 극저온 볼 밸브, 극저온 게이트 밸브, 극저온 스톱 밸브, 극저온 안전 밸브, 극저온 체크 밸브, 극저온 버터플라이 밸브, 극저온 니들 밸브, 극저온 스로틀 밸브, 극저온 감압 밸브 등이 있으며 주로 에틸렌, 액화 천연 가스 설비 및 천연 가스 LPG LNG 저장 탱크, 수신 기지 및 위성 스테이션, 공기 분리 장비, 석유화학 테일 가스 분리 장비, 액체 산소, 액체 질소, 액체 아르곤, 이산화탄소 극저온 저장 탱크 및 탱크 트럭, 압력 스윙 흡착 산소 발생 장치. 에틸렌, 액체 산소, 액체 수소, 액화 천연 가스, 액화 석유 제품 등과 같은 출력 액체 극저온 매체는 가연성 및 폭발성 일뿐만 아니라 온도가 상승하면 기화되며 부피는 수백 배 팽창합니다. 기화됩니다. 극저온 밸브를 적용하여 온도를 제어하고 폭발 및 누출과 같은 숨겨진 위험을 방지합니다.

전형적인 극저온 밸브 구조: 일반적으로 사용되는 극저온 밸브에는 극저온 게이트 밸브, 극저온 글로브 밸브, 극저온 체크 밸브, 극저온 볼 밸브, 극저온 버터플라이 밸브 등이 포함됩니다. 극저온 게이트 밸브와 극저온 볼 밸브의 중간 캐비티에는 [ GG] quot;압력 릴리프 구멍& quot; 게이트와 볼 사이. 모든 극저온 밸브는 단방향 밀봉되어 있으며 밸브 본체에 주조되거나 매체의 흐름 방향이 표시됩니다.

1. 최소 벽 두께:"최소 두께" 극저온 밸브의 밸브 본체와 보닛은 ASMEB16.34 표준의 벽 두께를 허용하지 않습니다."최소 벽 두께& quot; 게이트 밸브의 API600 이상이어야 하며,&'최소 벽 두께&'; 글로브 밸브의 두께는 BS1873 이상이어야 하며&'최소 벽 두께&'; 체크 밸브의 두께는"최소 벽 두께" BS1868과 같은 표준에 의해 지정됨; 밸브 스템의 직경은 API 600 또는 BS 1873 표준의 요구 사항을 충족해야 합니다.

2. 밸브 시트: 극저온 밸브 제품의 씰링 쌍은 작동 온도 및 매체의 공칭 압력에 따라 금속 PTFE 소프트 씰 또는 금속 금속 하드 씰로 설계할 수 있지만 PTFE는 작동 온도에만 적합합니다. -73℃보다 높은 매체의" 온도가 너무 낮으면 PTFE가 부서지기 쉽습니다. 동시에 PTFE는 CL1500 이상의 압력 수준에는 적합하지 않습니다. 압력이 CL1500을 초과하면 PTFE가&"저온 흐름 &"을 생성하기 때문입니다. 밸브의 밀봉에 영향을 미칩니다. 밀폐형 극저온 게이트 밸브, 스톱 리턴 밸브와 스톱 밸브의 밸브 시트는 밸브 본체에 직접 Co-Cr-W 초경합금을 채택합니다. 밸브 시트와 밸브 본체를 일체화하여 밸브 시트의 저온 변형으로 인한 누출을 방지하고 밸브 시트와 밸브 본체 사이의 밀봉 신뢰성을 확보합니다.

3. 정전기 방지: 가연성 및 폭발성 저온 매체에 사용하는 경우 밸브 패킹 또는 개스킷 및 씰이 PTFE와 같은 절연 재료로 만들어진 경우 밸브를 열고 닫을 때 정전기가 발생합니다. 저온 매체는 매우 무섭기 때문에 밸브는 정전기 방지 장치로 설계되어야 합니다.

극저온 밸브 재료 선택:

1. 밸브 본체와 보닛은 LCB(-46℃), LC3(-101℃), CF8(304)(-196℃)을 채택합니다.

2. 쐐기: 스테인리스 강 표면 코발트 기반 초경합금.

3. 좌석: 스테인리스 강 표면 코발트 기반 초경합금.

4. 줄기: 0Cr18Ni9.

극저온 밸브 표준 및 제품 구조:

1. 디자인: API6D, JB/T7749

2. 밸브의 정기 검사 및 테스트: API598 표준에 따름.

3. 극저온 밸브 온도 검사 및 테스트: JB/T7749에 따름.

4. 드라이브 모드: 수동, 베벨 기어 드라이브 및 전기 드라이브 장치.

5. 밸브 시트 형태: 밸브 시트는 용접 구조를 채택하고 밀봉 표면은 밸브의 밀봉 성능을 보장하기 위해 코발트 기반 경질 합금으로 용접됩니다.